影響模切設備精度的因素

模切精度與模切速度是衡量全自動模切機性能的重要技術指標。模切精度直接決定產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，而模切速度決定著生產(chǎn)效率，兩者之間有著相互制約的關系。目前國內(nèi)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機的模切精度都能達到0.15mm，有的甚至能達到0.075mm或更高。但模切設備使用了一段時間后，其模切精度會逐步下降，本文將主要介紹影響模切精度的設備因素。

輸紙部分的影響

目前國內(nèi)外全自動平壓平模切機多采用連續(xù)式輸紙方式，大部分的飛達動力依靠電磁離合器控制，并由鏈條傳動。動力驅(qū)動分氣閥為不同的邏輯時間段分配真空，從而實現(xiàn)分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放。動力驅(qū)動分氣閥使用一段時間后，會因灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時間誤差，從而影響輸紙的準確性，進而影響模切精度。所以使用一段時間后，要將其取下來用清潔的干布蘸酒精進行清潔。目前，全自動模切機上大多安裝了走紙檢測裝置，若出現(xiàn)較大的走紙誤差，檢測裝置會自動報警從而停機，但這樣會對模切精度產(chǎn)生一些影響。另外，輸紙部分的鏈條傳動誤差、凸輪的機械磨損等都會使模切精度產(chǎn)生一定的誤差，這些誤差一般不大，不易被發(fā)現(xiàn)，累積到一定程度后就會影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

前規(guī)檢測的影響

目前國內(nèi)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機的前規(guī)檢測裝置一般都采用電子眼檢測，電子眼將檢測到的信號經(jīng)過放大器后傳給PLC（可編程控制器），再由PLC進行數(shù)據(jù)處理并發(fā)出執(zhí)行命令。前規(guī)處有四個電子眼，紙張規(guī)格不同，使用的電子眼數(shù)量不同，一般同時使用兩個。前規(guī)檢測可以防范出現(xiàn)輸紙誤差，前規(guī)檢測如果失效，就會產(chǎn)生模切廢品。前規(guī)檢測裝置要經(jīng)常用干布蘸酒精進行清潔；更換前規(guī)電子眼時，要確保安裝的位置精確、有效。

前后定位塊的影響

前后定位塊決定著叼紙牙排的叼紙量和紙張的定位。前后定位塊一般采用尼龍材料或鋼制材料制成，但不管采用何種材料，其都應具有良好的強度與穩(wěn)定性，以保證每組叼紙牙排都能夠定位在同一位置上。微調(diào)定位塊的動作機構，可以實現(xiàn)叼紙牙排的游隙調(diào)整，從而保證產(chǎn)品的模切精度。模切設備運行一段時間后，鏈條、叼紙牙排等都會產(chǎn)生形變，通過定位塊調(diào)整叼紙牙排游隙是補償形變誤差的重要手段。為了方便使用，很多模切設備供應商在叼紙牙排上都設計有調(diào)整機構，通過調(diào)整單個叼紙牙排和定位塊的定位位置，改變紙張叼口的大小，從而實現(xiàn)單個叼紙牙排的精度調(diào)整。但采用這種方式時，若操作稍有不慎，就會對模切精度造成影響。

叼紙牙排側(cè)定位機構的影響

叼紙牙排側(cè)定位機構一般一側(cè)為固定定位，一側(cè)為活動定位。為提高紙張傳輸?shù)膫?cè)向精度，固定定位一側(cè)緊靠固定側(cè)定位板，并在活動側(cè)定位壓簧的作用下使之沒有間隙。如果因活動側(cè)定位壓簧壓力不足或固定側(cè)定位板磨損等問題，使其中間存在間隙，就會影響紙張傳輸?shù)膫?cè)向精度，進而影響模切精度。對于一些凹凸產(chǎn)品或定位燙的產(chǎn)品來說，這種問題十分常見。出現(xiàn)這種問題時，一般都要更換叼紙牙排或叼紙牙排上的定位裝置，但筆者認為方便的辦法就是通過調(diào)整單個叼紙牙排的精度來修復叼紙牙排側(cè)定位機構的定位精度。

以上介紹的影響模切精度的設備因素比較常見，而且通過簡單的方法就能處理。影響模切精度的設備因素還有很多，如間歇機構、渦輪渦桿機構、鏈條等，但這些問題一般都需要大的維修才能解決。