圓壓圓模切機爆線問題

      圓壓圓模切機在秋冬季或是在天氣比較干燥的時候，由于紙板的質量問題，或是由于紙板的含水率過低，造成壓線爆裂，很容易出現(xiàn)爆線問題，爆線一般發(fā)生在瓦楞平行方向。

      什么是爆線呢？

      一般成型線都是壓在底紙上的，壓痕刀輦過后，在折合時壓過線的地方，底面紙會出現(xiàn)破裂的現(xiàn)像，就是我們所講的爆線。

      為什么會容易爆線呢？

      因為圓壓圓模切在工作中壓線存在兩種受力方式：

1.  圓壓圓模切滾筒圓周方向壓線與紙張屬于點受力，這種受力形式容易產(chǎn)生爆線。

2.圓壓圓滾筒長度方向屬于線受力，較少出現(xiàn)爆線的現(xiàn)像，就算是出現(xiàn)也是比較好處理的。

      下面說一下圓壓圓模切滾筒圓周方向壓線爆線的原因及處理方法。

      模切滾筒圓周方向發(fā)生不走線也是圓壓圓模切機經(jīng)常遇到的問題，因為是否走線良好取決于壓線的壓力，壓力越大走線效果越好，但壓力大就容易發(fā)生爆線，是不好處理的。

      解決方法：    

      1.壓線邊條(也稱壓線輻條)。

      邊條是由黑色橡膠制作的，用氣釘槍釘在壓線兩側，主要的作用就是防止壓線爆線。但是如果壓線邊條使用的型號不對或處理不好，是起不到防止壓線爆線的作用。

      在滾筒圓周方向發(fā)生壓線爆線時，需要把壓線邊條墊高一些，減少壓線露出邊條的距離。且盡量不要使用窄的邊條，使用寬的邊條減少爆線的效果更好。

      2.如果是單獨一根壓線位置爆線線，先檢查模切膠墊對應的部位是否過高，如果是膠墊問題及時休磨膠墊。

      如果膠墊沒問題那就要把壓線邊條墊高來處理爆線問題。

      3.滾筒圓周方向的壓線不易太窄，三層瓦楞紙板建議使用1.42mm變2.84mm的大頭壓線。  

      4.在制作圓模板時可要求制版公司把滾筒圓周方向的壓線高度比滾筒長度方向略低一點，有助于在模切壓力不降低的情況下既能保證      滾筒圓周方向不爆線，還能使?jié)L筒長度方向壓線效果明顯。  

      5.不使用橡膠壓痕邊條，使用較硬些的刀板回彈海棉，將較硬些的刀板回彈海棉粘貼在壓線兩側。

      如果瓦紙不是很硬也可以解決爆線問題。

      在圓壓圓模切機上使用的刀版，其壓線寬度要根據(jù)紙板厚度和質量來選用：

      如果壓痕線高度低，壓痕線不清晰；壓痕線高度高，就容易造成爆線。

      一般可以根據(jù)以下的經(jīng)驗公式進行選擇：        

      1.硬切：模切刀高度—1／2(紙板厚度)＝壓痕線高度      

      2.軟切：模切刀高度—2／3(紙板厚度)＝壓痕線高度          

      壓痕線類型有“大頭線”、“鋼線”、“尼龍壓痕線”三種。

      當模切的紙板要求較高時，采用“大頭線”型的壓痕線，但是容易產(chǎn)生“爆線”現(xiàn)象，可用橡膠壓線護條鑲在壓痕線的兩側，起到防止爆線的作用；

      當紙板質量比較差時，建議使用“尼龍壓痕線”，這種壓痕線具有安裝簡單、價格低廉、高度可調(diào)的特點，可以滿足生產(chǎn)的需要。