模切機(jī)幾大故障分析

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

(1)模切機(jī)縮進(jìn)規(guī)則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標(biāo)準(zhǔn)化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當(dāng)?shù)挠矌盘o,平底板不能達(dá)到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導(dǎo)線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點(diǎn);增加厚度的鋼絲墊紙,微調(diào)槽角;Pai刀固體刀應(yīng)該是適合他們的氣密性。

(2)切削刃只。原因是模切機(jī)質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動;鋼材邊緣磨損嚴(yán)重,不及時(shí)更換,機(jī)器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當(dāng)葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機(jī)葉片和葉片磨損,及時(shí)更換刀片;適當(dāng)提高模切機(jī)壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。

(3)切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。 這個(gè)解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

(4)折疊成型,紙板折痕開裂。當(dāng)折疊,如紙板外壓痕裂紋,原因是壓痕的寬度不是太深或壓痕;如果內(nèi)紙板開裂,過度的武力是模制壓痕、褶皺深。 可以適當(dāng)?shù)臏p少厚度的剪紙鋼絲;根據(jù)厚度的紙板壓痕線展寬;適當(dāng)減輕壓力切割機(jī)建設(shè);或者使用高度略低的銅線。切割和加工

(5)有一個(gè)黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機(jī)過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨折。失敗原因:銅墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確,墊紙過低或過高;銅不恰當(dāng)?shù)倪x擇;成型機(jī)壓調(diào)整適當(dāng),太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。 應(yīng)該重新計(jì)算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當(dāng)?shù)臋z查,適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個(gè)適應(yīng)一下。

(6)在切刀粘紙板版。原因是橡膠填料在切口太薄,導(dǎo)致韌性不足,或橡膠硬、中、柔軟性能選擇不當(dāng);鋼刀片不鋒利,紙張厚度太大,導(dǎo)致夾刀或切割當(dāng)壓力太大。 根據(jù)鋼模板的分布,合理使用不同硬度的橡膠,粘稠的注意當(dāng)你塞溫和的密度分布,適當(dāng)調(diào)整切割壓力,如有必要,更換刀片。